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高效集成、級聯(lián)及擴容，可以自由構(gòu)建不同規(guī)模的應(yīng)用
智能制造執(zhí)行系統(tǒng)ForceCon-MES

ForceCon-MES系統(tǒng)是基于先進管理模式和先進技術(shù)而構(gòu)建的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，目前已廣泛應(yīng)用于機械加工裝配、發(fā)動機、軍工、半導(dǎo)體光伏、輪胎、鍋爐、化工、鋰電等行業(yè)。產(chǎn)品設(shè)計以精益生產(chǎn)為指導(dǎo)，從人、機、料、法、環(huán)五方面對生產(chǎn)車間實現(xiàn)數(shù)字化管理，對接車間設(shè)備，采集設(shè)備數(shù)據(jù)，集成ERP等其他系統(tǒng)或應(yīng)用的數(shù)據(jù)和信息，實現(xiàn)車間生產(chǎn)計劃可視化監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)實時預(yù)警、設(shè)備OEE自動分析、產(chǎn)量自動采集、品質(zhì)不良多維分析、質(zhì)量正反向追溯、消除生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的信息孤島。 ForceCon-MES系統(tǒng)提供了從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品出貨的全部生產(chǎn)活動（其中倉儲物流以及設(shè)備管理部分已有相應(yīng)的獨立產(chǎn)品可供使用：ForceCon-WMS、ForceCon-EAM）的優(yōu)化管理，通過底層數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及上層ERP等信息化系統(tǒng)的支持，運用及時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，指導(dǎo)、啟動、響應(yīng)并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率。

核心功能
系統(tǒng)管理
產(chǎn)品擁有完善的操作者權(quán)限管理機制，以及企業(yè)的基礎(chǔ)信息維護和管理。其主要功能包括：企業(yè)的基本信息管理、消息提醒配置、編碼規(guī)則、用戶角色管理。
倉儲物流管理
從上游的原材料收貨入庫、原材料的庫存管理、物料配送等環(huán)節(jié)，到下游的產(chǎn)成品的完工入庫、產(chǎn)成品庫存管理、成品發(fā)貨等環(huán)節(jié)，通過基層的物料需求計劃，形成拉動式的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)節(jié)奏，將各個職能部門有效的聯(lián)系在一起，緊密協(xié)作，保證生產(chǎn)所需，最大程度的實現(xiàn)生產(chǎn)配套信息化。
設(shè)備管理
把工廠的設(shè)備信息和生產(chǎn)信息及車間制造活動緊密集成在一塊，通過數(shù)據(jù)的形式進行實時展現(xiàn)，讓管理者可以實時了解生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，及時分析及時調(diào)整，在保證生產(chǎn)周期的同時降低生產(chǎn)成本，并通過合理應(yīng)用設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟管理方法和措施，對設(shè)備的運行狀態(tài)和價值體現(xiàn)進行全生命周期的科學(xué)型管理達到提高企業(yè)的整體效益的目的。
質(zhì)量追溯
運用自身數(shù)采平臺SCADA產(chǎn)品結(jié)合條碼或RFID技術(shù)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中實時跟蹤記錄每個產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的位置、來源，零件和物料信息，形成完整追溯數(shù)據(jù)鏈，一旦發(fā)生客訴可通過追溯管理實現(xiàn)產(chǎn)品正反向追溯。
質(zhì)量管理
從確定質(zhì)量方針、目標(biāo)開始，通過質(zhì)量規(guī)劃、控制來提高產(chǎn)品合格率的全部活動。實時分析從制造現(xiàn)場采集到的信息，跟蹤和分析加工過程的質(zhì)量，其主要功能包括：質(zhì)量建模、產(chǎn)品/工序檢驗關(guān)聯(lián)、來料檢驗、巡檢/抽檢、工序檢驗、SPC統(tǒng)計過程分析、出入庫檢驗等。
生產(chǎn)調(diào)度
通過平臺建立統(tǒng)一的調(diào)度指揮中心，充分考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的復(fù)雜性，快速應(yīng)對生產(chǎn)變化，合理調(diào)度現(xiàn)場生產(chǎn)資源，最大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時間，實現(xiàn)對生產(chǎn)的準(zhǔn)確計算，從而實現(xiàn)實現(xiàn)管理扁平化、生產(chǎn)流程規(guī)范化和實時生產(chǎn)控制。
生產(chǎn)管理
通過合理組織生產(chǎn)過程，有效利用生產(chǎn)資源，經(jīng)濟合理地進行生產(chǎn)活動，以達到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)，主要功能包括：作業(yè)訂單管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)建模、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)過程追蹤、報警預(yù)警等。
計劃管理
該功能模塊將計劃分成三個層級，即：計劃訂單→生產(chǎn)訂單→作業(yè)訂單，主要功能包括：計劃訂單管理、生產(chǎn)訂單管理、外協(xié)管理、變更單管理等.通過對生產(chǎn)能力進行詳細的能力平衡分析，可以在生產(chǎn)前對生產(chǎn)現(xiàn)場能力有一個全面的了解。幫助計劃員和調(diào)度員更合理地安排生產(chǎn)任務(wù)，提高生產(chǎn)效率，減少各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的等待時間，實現(xiàn)良好的作業(yè)順序，最大限度地減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時間。
產(chǎn)品建模
工廠建模針對的是比較大的類型，從工廠層面出發(fā)，而產(chǎn)品建模則主要關(guān)注的是產(chǎn)品維度的模型建設(shè)，包含了：物料信息、工藝路線信息、BOM信息、工序管理等。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
包含了：組織機構(gòu)管理、班組管理、工廠日歷、工作時間模版等內(nèi)容。這些內(nèi)容涵蓋了對工廠基礎(chǔ)信息的管理和編制，是基于管理需要而進行設(shè)計的。
應(yīng)用案例
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